Лакот за импрегнација се користи за импрегнирање на електрични намотки и намотки за да се пополнат празнините во нив, така што жиците на намотките и жиците и другите изолациони материјали се споени заедно за да се подобри електричната цврстина, механичките својства, топлинската спроводливост и заштитните својства на електричните серпентина изолација. Г-ѓа Кан ќе има кратка дискусија со вас за лакот за импрегнација денес, со надеж дека ќе помогне во контролата на квалитетот на процесот.
1 Основни барања за лак за импрегнација на електрична намотка
● Низок вискозитет и висока содржина на цврсти материи за да се обезбеди добра пропустливост и количина на висење на бојата;
● Добра стабилност при складирање и употреба;
● Добри карактеристики на стврднување и сушење, брзо стврднување, ниска температура, добро внатрешно сушење;
● Висока цврстина на врзување, така што електричната опрема може да издржи поголема брзина и влијание на механичката сила;
● Компатибилен со други составни материјали;
● Добри еколошки перформанси.
2 Класификација и карактеристики на импрегнациониот лак
● Лак за импрегнација со растворувач. Лакот за импрегнација со растворувач содржи растворувач, а неговата цврста содржина (масен дел) обично е помеѓу 40% и 70%. Лакот за импрегнација со растворувач со цврста содржина поголема од 70% се нарекува лак за импрегнација со низок растворувач, исто така наречен лак за импрегнација со висока цврстина.
Лакот за импрегнација со растворувач има добра стабилност на складирање, добра пропустливост и својства за формирање филм, и е релативно евтин, но времето на потопување и печење е долго, а преостанатиот растворувач ќе предизвика празнини во импрегнираниот материјал. Испарливиот растворувач предизвикува и загадување на животната средина и отпад, а неговата употреба е ограничена. Тоа главно се користи за импрегнација нанисконапонски мотории електрични намотки.
Лакот за импрегнација без растворувачи обично се импрегнира со потопување, а може да се користи и импрегнација со вакуум притисок и капе.
Лакот за импрегнација без растворувачи брзо се стврднува, има кратко време на потопување и печење, нема воздушен јаз во импрегнираната изолација, има добар интегритет и има високи електрични и механички својства. Лакот за импрегнација без растворувачи е широко промовиран и се применува за да го замени лакот за импрегнација без растворувачи во високонапонски генератори, мотори, големи производствени линии со брзи отчукувања и одредени специјални мотори и електрични апарати. Сепак, периодот на складирање на импрегнациониот лак без растворувачи е краток. Лакот за импрегнација без растворувачи може да се импрегнира со потопување, континуирано потопување, потопување во тркалање, потопување со капе и потопување со вакуум притисок.
3 Мерки на претпазливост при употреба на лак за импрегнација
lУправување со квалитетот на лакот за импрегнација при употреба. Бојата без растворувачи е состав од смола што може да се полимеризира. Различни видови на импрегнирачки бои без растворувачи ќе се самополимеризираат до различен степен за време на складирањето и употребата. Неправилното управување ќе ја забрза оваа самополимеризација. Штом бојата без растворувач во опремата за импрегнација ќе произведе гел, таа брзо ќе се зацврсти и ќе се отфрли во рок од 1 до 2 дена, предизвикувајќи големи несреќи и загуби. Затоа, мора строго да се управува со квалитетот на бојата за импрегнација без растворувачи и мора да се преземат мерки за да се обезбеди стабилност на квалитетот на бојата.
(1) Редовно следете го и следете го квалитетот на бојата за импрегнација што се користи. Ставките за инспекција и инспекциските циклуси може да се формулираат според употребената боја за импрегнирање, опремата за процесот на импрегнирање и производните задачи. Ставките за проверка генерално вклучуваат густина, густина, време на гел, содржина на влага и содржина на активен разредувач. Ако индексот на квалитет на бојата ја надминува горната граница на индексот на внатрешна контрола, веднаш треба да се преземат нова боја или други мерки за нејзино прилагодување.
(2) Спречете ја влагата и другите нечистотии да навлезат во бојата за импрегнирање. Без разлика дали епоксидната или полиестерската боја за импрегнација без растворувачи е многу чувствителна на влага. Мала количина на влага што влегува во системот ќе предизвика брзо зголемување на вискозноста на бојата. Треба да се спречи влагата и нечистотиите да навлезат во бојата за време на транспортот, складирањето и употребата на бојата за импрегнирање. Водата, воздухот и нискомолекуларните испарливи материи измешани во бојата може да се отстранат со правосмукалка и уреди за дегасирање на слојот на бојата, а течноста за боја може да се филтрира со уреди за филтрирање. Седиментот во бојата редовно се филтрира за да ја одржува смолата чиста.
(3) Правилно изберете ја температурата на импрегнација така што вискозноста на бојата ќе ја достигне одредената вредност. Ова може да се избере врз основа на кривата на вискозност-температура на бојата, притоа земајќи ја предвид разликата помеѓу работните парчиња со ладно натопување и работните парчиња на топло натопување. Ако температурата на натопување е превисока, тоа ќе има негативен ефект врз стабилноста на вискозноста на бојата; ако температурата на потопување е премногу ниска, вискозноста ќе биде висока, а ефектот на потопување ќе биде слаб.
(4) Редовно циркулирајте и мешајте ја течноста за боја за да ја одржите температурата на течноста за боја во резервоарот за боја и цевководот што е можно пониско за да спречите течноста за боја во цевководот да се само-желати и да се зацврсти, што ќе го блокира цевководот за боја.
(5) Редовно додавајте нова боја. Циклусот и количината на додавање зависат од производната задача и природата на бојата. Со додавање на нова боја при нормални производни задачи, бојата за импрегнација во резервоарот обично може да се користи стабилно долго време.
(6) Складирањето со ниска температура ја намалува брзината на самополимеризација на бојата. Температурата на складирање може да се контролира под 10°C. За долгорочни неискористени или условни прилики, температурата на складирање треба да биде уште пониска, како -5°C.
За бојата со импрегнација со растворувач, фокусот е редовно да се проверуваат густината и вискозноста на бојата за да се задржи во контролниот опсег.
● Ефектот на нечистотиите врз стврднувањето на незаситената полиестерска импрегнациона боја. Практиката покажа дека материјалите како бакар и феноли имаат задоцнет ефект врз стврднувањето на незаситената полиестерска импрегнациона боја. Некои други материјали, како што се гума и мрсна емајлирана жица, ќе бидат растворени или отечени од активниот мономер на стирен во бојата за импрегнација, правејќи ја површината на импрегнираното работно парче леплива.
● Проблеми со компатибилноста. Треба да се спроведат тестови за компатибилност за да се осигура дека бојата за импрегнација е целосно компатибилна со другите составни материјали во системот за изолација.
lПрашања со процесот на печење. Лаковите за импрегнација на база на растворувачи содржат голема количина на растворувачи. Општо земено, два или повеќе процеси на печење со импрегнација, печење и постепено зголемување на температурата се користат за да се спречат дупки или празнини во филмот за боја и да се подобрат перформансите и животниот век на изолацијата на намотките. Процесот на печење на лакови за импрегнација без растворувачи треба да биде внимателен за да се спречи прекумерен проток на лепак. Ротирачкото печење може ефикасно да го намали протокот на лепак.
lПрашања со загадувањето на животната средина. Треба да се преземат соодветни мерки за контрола на пареата на растворувачот и стиренот што се испуштаат за време на процесот на импрегнација и печење во рамките на наведениот дозволен опсег на содржина.
Време на објавување: 15.08.2024
