Како широко користен извор на енергија во индустриската област, компримираниот воздух учествува со 10% до 35% во вкупната потрошувачка на енергија во индустриското производство. 96% од потрошувачката на енергија на системот за компримиран воздух е потрошувачка на енергија на индустрискиот компресор, а годишната потрошувачка на енергија на индустрискиот компресор во Кина учествува со повеќе од 6% во вкупната национална потрошувачка на енергија. Оперативните трошоци на компресорот за воздух, според трошоците за набавка, трошоците за одржување и трошоците за работа со енергија, според теоријата на евалуација на целиот животен циклус, трошоците за набавка учествуваат само со околу 10%, додека трошоците за енергија се високи и до 77%. Ова покажува дека Кина треба енергично да ја подобри ефикасноста на искористувањето на енергијата на системот за компримиран воздух, додека спроведува индустриско и економско реструктуирање.
Со продлабочувањето на разбирањето на потребите на претпријатијата за компримиран воздух и заштеда на енергија и намалување на емисиите, итно е да се избере соодветна технологија за постоечкиот систем за трансформација на заштеда на енергија со цел да се постигнат најдобри резултати во заштедата на енергија. Во изминатите две години, истражувањата на индустриските претпријатија во Кина покажаа дека побарувачката за реновирање со заштеда на енергија главно доаѓа од следниве три аспекти:
Потрошувачката на енергија на компресорот за воздух сочинува превисок дел од потрошувачката на енергија на претпријатието; нестабилноста на снабдувањето со систем за компримиран воздух, флуктуациите на притисокот и други влијанија врз нормалното работење на опремата; со проширувањето на производствениот обем, претпријатието го оптимизираше процесот на трансформација на оригиналниот систем за компримиран воздух за да се прилагоди на растот на побарувачката. Поради карактеристиките на системот за компримиран воздух на претпријатието и применливата технологија за заштеда на енергија, со цел да се подобри стапката на успех на трансформацијата, трансформацијата за заштеда на енергија не може слепо да се спроведе. Особено е важно да се изберат соодветни мерки за заштеда на енергија врз основа на сеопфатна анализа, тестирање и евалуација на целиот систем. Авторите ги анализираа и истражија карактеристиките и опсегот на примена на некои постоечки и нови технологии за заштеда на енергија преку истражување на употребата на компримиран воздух во голем број индустриски претпријатија.
Стратегија за заштеда на енергија во системот
Врз основа на теоријата за евалуација на потрошувачката на енергија на пневматскиот систем и анализата на загубите на енергија, почнувајќи од различните аспекти на составот на системот, се преземаат следниве мерки за заштеда на енергија:
Генерирање на компримиран воздух. Разумна конфигурација и одржување на различни типови компресори, оптимизација на режимот на работа, дневно управување со опремата за прочистување на воздухот. Транспорт на компримиран воздух. Оптимизација на конфигурацијата на цевководната мрежа, одвојување на цевководи за снабдување со висок и низок притисок; надзор во реално време на распределбата на потрошувачката на воздух, дневна инспекција и минимизирање на истекувањето, подобрување на губењето на притисокот на споевите. Употреба на компримиран воздух. Подобрување на колото за погон на цилиндрите, употреба на производи за заштеда на енергија развиени за оваа индустрија, како што се специјални вентили за заштеда на воздух за обложување на цилиндри во електролитичката алуминиумска индустрија, како и воздушни пиштоли и млазници за заштеда на енергија. Враќање на отпадната топлина на компресорот. Топлината генерирана за време на компресијата на воздухот се обновува преку размена на топлина итн., и се користи за помошно греење и процесно греење итн.
Генерација на компримиран воздух
1 Заштеда на енергија со еден воздушен компресор
Во моментов, најчесто користените воздушни компресори во индустријата се поделени главно на клипни, центрифугални и завртки. Клипниот тип сè уште се користи во големи количини во некои стари претпријатија; центрифугалниот тип е широко користен во текстилните претпријатија со стабилно работење и висока ефикасност, но е склонен кон бранови кога притисокот во системот се менува ненадејно. Главните мерки за заштеда на енергија што се користат се: да се обезбеди чистота на увезениот воздух, особено текстилните претпријатија да извршат добра работа на груба филтрација, со цел да се филтрира голем број кратки влакна во воздухот. Намалете ја влезната температура на компресорот за воздух за да се подобри ефикасноста. Притисокот на маслото за подмачкување врз вибрациите на роторот на центрифугата има големо влијание, изборот на масло за подмачкување што содржи средства против пенење и стабилизатори на оксидација. Обрнете внимание на квалитетот на водата за ладење, разумното испуштање на водата за ладење, планираното надополнување на водата. Точките за испуштање на кондензатот на воздушниот компресор, сушарата, резервоарот за складирање и цевководната мрежа треба редовно да се испуштаат. За да се спречи свирење предизвикано од брзи промени во побарувачката на воздух итн., обрнете внимание на прилагодувањето на пропорционалниот опсег и интегралното време поставени од единицата и обидете се да избегнете ненадејно намалување на потрошувачката на воздух. Изберете тристепени центрифуги со извонреден ефект на заштеда на енергија и обидете се да користите мотори под висок притисок за да ги намалите загубите во линијата и да го одржите ниското зголемување на температурата на станицата за воздушен притисок.
Завртувачкиот воздушен компресор е широко користен, следниов фокус е на споредбата на режимите за контрола на завртувачкиот воздушен компресор: анализирајте ги моменталните проблеми со полнење/растоварување на воздушниот компресор и регулирање на константен притисок, може да се заклучи: потпирајќи се на механички средства за регулирање на влезниот вентил, доводот на воздух не може брзо и континуирано да се прилагодува. Кога количината на гас постојано се менува, притисокот на довод неизбежно флуктуира значително. Чистата контрола на фреквенцијата се користи за да се прилагоди на флуктуацијата на потрошувачката на воздух во фабриката со додавање на фреквентен конвертор за да се прилагоди производството на воздух од воздушниот компресор. Недостаток е што системот е погоден за ситуација каде што флуктуацијата на потрошувачката на воздух во фабриката не е голема (флуктуацијата е 40%~70% од волуменот на производство на воздух на една машина и ефектот на заштеда на енергија е најзначаен).
2 Експертски систем за контрола на групата на компресори за воздух
Експертскиот систем за контрола на групата на компресори за воздух стана нова технологија за контрола на групата на компресори за воздух и заштеда на енергија. Системот за контрола според промените во побарувачката на притисок, Адмиралската контрола на различните компресори за воздух, стартување и исклучување, полнење и истовар итн., за да се одржи системот во функција, секогаш се насочува кон вистинскиот број и капацитет на компресорите.
Домашниот систем за контрола преку контрола на фреквентен конвертор ја менува брзината на еден воздушен компресор во фабричкиот систем за снабдување со гас со низок притисок за да го контролира времето на производство на гас на единицата за воздушен компресор, совпаѓајќи го фабричкиот систем за снабдување со гас со низок притисок со мали флуктуации во количината на гас. Генерално, за да се избере кој воздушен компресор за конверзија на фреквенцијата, потребно е професионален систем да спроведе сеопфатно тестирање и пресметка за да се одлучи. Преку горенаведената анализа и споредба, може да се утврди: многу од нашите системи за компримиран воздух имаат многу простор за подобрување. Трансформацијата на фреквенцијата на компресорот може да постигне ефект на заштеда на енергија само со комбинирање со работењето на сопствениот систем за компримиран воздух на претпријатието, кој треба целосно да се тестира и оцени од професионалци пред употреба. Експертскиот систем за контрола на компресорот за воздух е особено погоден за повеќе воздушни компресори кои работат истовремено, имплементацијата на чекор-по-чекор конфигурација може добро да ги задоволи потребите на претпријатијата.
3 Подобрување на процесот на сушење со компримиран воздух
Во моментов, најчесто користената опрема за сушење и обработка на компримиран воздух за претпријатија е од ладилен тип, тип без регенерација на топлина и композитен тип со микро-регенерација на топлина, главната споредба на перформансите е прикажана во табелата подолу.
Трансформацијата на линијата на одбрана за заштеда на енергија треба да се следи според следниве принципи: Ако оригиналниот систем на воздух е третиран со превисока чистота, променете на понизок третман. Подобрување на процесот на сушење, намалување на губењето на притисок на врската за третман на сушење (губење на притисок кај сушарата на одредени системи до 0,05 ~ 0,1MPa), намалување на потрошувачката на енергија.
Транспорт на компримиран воздух
1 цевководен систем цевководниот систем yajiang не треба да надминува 1,5% од работниот притисок. Во моментов, многу станици за воздушен притисок немаат примарни и секундарни цевководи, премногу непотребни колена и свиткувања, чести пулсирања на притисокот и сериозно губење на притисокот. Некои од пневматските цевководи се закопани во ровот и не можат да се следат за протекување. За да се обезбеди побарувачката за притисок во системот во секој случај, персоналот за управување со операциите го зголемува работниот притисок на целиот систем за 0,1~0,2MPa, воведувајќи вештачко губење на притисокот. За секое зголемување од 0,1MPa на притисокот на издувните гасови на компресорот за воздух, потрошувачката на енергија на компресорот за воздух ќе се зголеми за 7%~10%. Во исто време, зголемувањето на притисокот во системот го зголемува истекувањето на воздух. Мерки за заштеда на енергија: промена на распоредот на цевководот од гранките во распоред на јамки, спроведување на одвојување на доводот на воздух со висок и низок притисок и инсталирање на прецизна прелевачка единица со висок и низок притисок; промена на цевководот со голем локален отпор за време на енергетски штедливата реновација, намалување на отпорот на цевководот и прочистување на внатрешниот ѕид на цевката со миење со киселина, отстранување на 'рѓа итн., со цел да се обезбеди мазен ѕид на цевката.
2 Истекување, откривање на истекување и затнување
Поголемиот дел од фабричките протекувања се сериозни, количината на протекување достигнува 20%~35%, што главно се јавува во вентилите, спојките, тројките, електромагнетните вентили, навојните врски и предниот капак на цилиндерот на секоја опрема што користи гас; дел од опремата работи под преголем притисок, се истоварува автоматски и често се испушта. Штетата предизвикана од протекување е речиси надвор од фантазијата на повеќето луѓе. Како што е автомобилската станица за заварување на точкаста згура во гасоводот предизвикана од мала дупка со дијаметар од 1 mm, годишната загуба на електрична енергија до 355 kWh, речиси еквивалентна на годишната електрична енергија за домаќинство на две тричлени семејства. Мерки за заштеда на енергија: Инсталирајте систем за управување со мерење на протокот за цевководот за снабдување со гас на главната производствена работилница за да се одреди ограничувањето на потрошувачката на гас во процесот. Прилагодете ја потрошувачката на гас во процесот, минимизирајте го бројот на вентили и спојки и намалете ги точките на протекување. Зајакнете го управувањето и користете професионални алатки за редовни инспекции. Накратко, претпријатијата можат да користат професионална опрема за тестирање, како што се интелигентен детектор за истекување на гас со паралелен пристап, пиштол за скенирање на точки на истекување итн., за да преземат мерки за да спречат системот за компримиран воздух да работи, да ризикува, да капе и да протекува, соодветно да извршуваат работи за одржување и замена на компоненти.
Употреба на компримиран воздух
Воздушните пиштоли се широко користени во процесите на завршна обработка на производството, машинската обработка и други процесни локации, а нивната потрошувачка на воздух достигнува 50% од вкупниот довод на воздух во некои индустриски области. Во процесот на употреба, постојат феномени како што се предолг цевковод за довод на воздух, превисок притисок за довод, употреба на права бакарна цевка како млазница и неовластено зголемување на работниот притисок од страна на работниците на првата линија, што предизвикува огромно губење на воздух.
Неразумниот феномен на користење на гас во пневматската опрема е исто така поизразен, како што е одредувањето дали работното парче е заглавено на местото на детекцијата на задниот притисок на гасот, снабдувањето со гас од вакуум генератор итн. Феноменот на непрекинато снабдување со гас од Zun кога не работи. Овие проблеми постојат особено во хемиските резервоари и друг гас што се користи за мешање, како и во производството на гуми, како што е стереотипното надувување. Мерки за реформа на заштеда на енергија: Употреба на нови пневматски млазници за заштеда на енергија и воздушни пиштоли од пулсен тип. Употребата на специјализирана пневматска опрема во специфични индустрии, како што е алуминиумската индустрија, за да се промовира употребата на цилиндри за гранатирање со посебен вентил за заштеда на воздух.
Обновување на отпадна топлина од компресорот за воздух
Според евалуацијата на целиот животен циклус, 80%~90% од електричната енергија потрошена од воздушните компресори се претвора во топлина и се дисипира. Распределбата на потрошувачката на електрична топлина на воздушниот компресор е прикажана на сликата подолу, со исклучок на топлината зрачена во околината и складирана во самиот компримиран воздух, а преостанатите 94% од енергијата може да се искористи во форма на обновување на отпадната топлина.
Обновувањето на отпадната топлина се врши преку разменувач на топлина и други соодветни средства за обновување на топлината од процесот на компресија на воздух што се користи за загревање на воздух или вода, типична употреба како што се помошно греење, процесно греење и претходно загревање на водата за дополнување на котелот. Со разумни подобрувања, 50% до 90% од топлинската енергија може да се обнови и искористи. Инсталацијата на уреди за обновување на топлина може ефикасно да ја контролира работната температура на компресорот за воздух на оптимална работна температура, така што работната состојба на маслото за подмачкување е подобра, а волуменот на издувните гасови на компресорот за воздух ќе се зголеми за 2%~6%. За компресор за воздух ладен со воздух, можете да го исклучите вентилаторот за ладење на самиот компресор за воздух и да ја користите циркулационата пумпа за вода за обновување на топлината; компресорот за воздух ладен со вода може да се користи за загревање на ладна вода или греење на просторот, а стапката на обновување е 50%~60%. Обновувањето на отпадната топлина во однос на електричната опрема за греење е речиси без потрошувачка на енергија; во однос на опремата за гориво со нулти емисии, што е чист и еколошки начин за заштеда на енергија. Врз основа на теоријата на анализа на загубите на енергија на системот за компримиран воздух, се анализира и сумира постојниот феномен на неразумна употреба на гас и мерките за заштеда на енергија на претпријатието. Во трансформацијата за заштеда на енергија во претпријатието, прво е потребно различни системи да направат детално тестирање и евалуација, врз основа на што примената на соодветни мерки за оптимизација за постигнување на целите за заштеда на енергија може да ја подобри оперативната ефикасност на целиот систем за компримиран воздух.
Време на објавување: 02.03.2024